지멘스, 자동화 컴포넌트 모델 추출 솔루션으로 NVH 테스트 시간 93% 단축

기사입력2026.11.11 10:20

보쉬와 공동 개발, ISO 20,270 기반 자동화 워크플로우로 반복 재현성 확보

기계 부품의 소음·진동 특성 분석에 수일이 소요되던 기존 NVH(소음·진동·불쾌감) 테스트 한계를 극복할 자동화 솔루션이 나왔다. 지멘스(Siemens)가 보쉬(Bosch)와 공동 개발한 자동화 컴포넌트 모델 추출(automated component model extraction) 솔루션을 통해 주파수 응답 함수(FRF) 측정 시간을 최대 93% 줄이고, 개발 초기 단계부터 디지털 트윈 기반 시스템 검증을 가능하게 한다는 점에서 자동차·기계 산업계의 관심이 모인다.

지멘스는 11일 새로운 자동화 컴포넌트 모델 추출 솔루션을 공식 발표했다.

이 솔루션은 ISO 20,270 표준에 따른 차단력(blocked force) 추출을 산업 현장에서 구현하며, 자동화 테스트 벤치와 전용 소프트웨어를 결합해 시뮬레이션에 바로 활용 가능한 고품질 부품 모델을 생성한다고 회사 측은 밝혔다.

보쉬의 특허 기술인 predictiveVIA를 기반으로 하며, 지멘스가 이를 산업 현장에 적용 가능한 확장형 솔루션으로 제공한다.

기존 컴포넌트 특성 분석은 전문 엔지니어의 숙련도에 크게 의존하는 수작업 방식으로, 측정에만 수일이 걸리는 데다 결과의 반복 재현성도 낮다는 문제가 있었다.

새 솔루션은 측정과 데이터 처리를 자동화 워크플로우로 전환해 작업자 의존도를 낮추는 방식으로 이 문제를 해결한다.

수작업 편차를 제거함으로써 FRF 측정 시간을 기존 대비 93% 단축하는 동시에, 다양한 컴포넌트 파생형 전반에서 100%의 정확도와 재현성을 확보한다고 지멘스 측은 설명했다.

시스템 구성과 관련해 모든 계측 장비는 픽스처에 상시 장착되어 있어 테스트 대상 컴포넌트에 별도 부착이 필요 없다.

견고한 강체 가상점(Virtual-point) 어댑터에 가진기와 가속도계가 고정 장착되며, 자동화 제어 장치가 Simcenter SCADAS 프런트엔드와 Simcenter Testlab이 구동되는 노트북에 연결되는 구조다.

컴포넌트 교체 시 볼트를 풀고 새 유닛을 결합하기만 하면 돼 연속 대량 시험이 가능하다고 밝혔다.

샘 마할링엄(Sam Mahalingam) 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 시뮬레이션 부문 총괄 겸 수석 부사장은 “자동화된 테스트와 시뮬레이션에 바로 활용 가능한 워크플로우 및 고품질 소음·진동 데이터를 결합함으로써, 엔지니어들은 데이터 수집보다 분석을 통한 인사이트 확보에 집중할 수 있다”고 말했다.

보쉬 미국법인 차량 모션 사업부의 크리스티안 슈페를레(Christian Sperrle) 제품 관리 디렉터는 “전 세계 테스트 시설에서 자동화된 반복 재현 가능한 측정을 지원함으로써 개별 작업자의 숙련도에 좌우되지 않는 비용 효율적인 차단력 테스트 체계를 구축할 수 있다”고 밝혔다.

이 솔루션은 Simcenter 물리적 테스트 포트폴리오의 일부로, △Simcenter™ Testlab™ 소프트웨어 △Simcenter™ SCADAS™ 하드웨어 △Simcenter™ for Qsources™ 하드웨어를 포함한다.

전기 모터, 펌프, 컴프레서, 조향 시스템, 액추에이터 등 다양한 부품에 대한 테스트 기반 및 CAE 기반 모델 구현을 모두 지원한다고 회사 측은 전했다.

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